Keramiska fibermoduler kan delas in i följande typer enligt olika formningsmetoder:
Moduler, inklusive vikblock, skivningsblock, pyloblock, vakuumformningsblock. På grund av de olika tillverkningsmetoderna och kristallstrukturen hos polykristallina mullitfibrer är fiberlängden kort och flexibiliteten dålig. Det kan inte göras till en stor modul, vilket resulterar i oförmågan hos polykristallina fibrer att appliceras i stor skala. Polykristallina fibrer används mest i gjutgods eller eldfasta tegelstenar, och den inre ytan av ugnsväggen och ugnstaket är monterad, och användningen av polykristallina fiberplåster kan effektivt minska temperaturen på ugnsväggen och minska värmelagringsförlusten i ugnen vägg.
Modulformen som används av inhemska keramiska fibertillverkare är mestadels ett vikblock, som använder en nålstansad filt för vikning och använder mekanisk utrustning för att förpressa modulen under gjutning. På grund av produktionsmetoden för vikblock är ytan ojämn, vilket påverkar effekten av sprutning av anti-erosionsbeläggning. Skivblocket är baserat på detta fundament, och det är gjort på samma sätt som vikblocket, förutom att fiberfiltens vikning skärs av efter gjutning för att göra modulens yta platt. Vissa inhemska tillverkare kan tillverka denna typ av modul. Pyro-blocket är en helt ny modul som använder en helt annan formningsmetod än de två ovanstående modulerna, och de formgjutna modulfibrerna är inte riktade, så isoleringseffekten är bättre än de två första modulerna. Fibermoduldensiteten på ugnstoppen bör vara 230 kg/m3 och fibermoduldensiteten på sidoväggen bör vara 220 kg/m3.
Keramiska fibermoduler kan delas in i följande typer enligt temperaturklass
1050 vanlig keramisk fibermodul
1260 standard keramisk fibermodul
1260 keramisk fibermodul med hög renhet
1400 hög aluminiumoxid keramisk fibermodul
1400 keramisk fibermodul av låg zirkoniumtyp
1400 zirkoniumhaltig keramisk fibermodul
